Figure 4 Choc thermique

ISO 16750-4 Figure 4 Configuration d'essai en acier inoxydable pour le test d'aspersion d'eau

ISO 16750-4 Figure 4 Choc thermique avec aspersion d'eau...

Objectif :

Ce test simule l'exposition du composant à l'aspersion d'eau telle qu'elle se produit lors de la conduite dans des flaques d'eau.

Le test est destiné à vérifier le fonctionnement du composant lorsqu'il est exposé à un refroidissement brutal par l'eau.

Test :

Mode de fonctionnement du DUT :

Si le composant n'est pas utilisé avec une charge de fonctionnement en mode conduite :

II.a pendant tout le test

Si le composant est utilisé avec une charge de fonctionnement en mode conduite :

Intermittence II.a et II.c pendant les conditions de travail de conduite

Procédure de test :

Chauffage du DUT à la température d'essai.

Ceci est suivi de l'aspersion cyclique du DUT selon la Figure 35.

Le DUT doit être aspergé sur toute sa largeur.

Technical parameters :

Introduction à la conception structurelle

1. Le boîtier extérieur de l'équipement est fabriqué en tôle d'acier galvanisé de haute qualité de 2 mm, machine-outil CNC, et la surface du boîtier extérieur est pulvérisée, ce qui est plus lisse et plus beau.

2, la doublure est un panneau miroir en acier inoxydable SUS316 de haute qualité ; afin de faciliter le recyclage du milieu d'essai et le nettoyage après le Zui, le fond du studio de l'équipement est conçu en forme d'entonnoir ;

3, matériau d'isolation : coton de fibre de verre haute densité pour assurer les performances d'isolation, maintenir l'équilibre intérieur et la température stable ;

4. La porte est équipée d'une fenêtre transparente pour observer le changement de l'échantillon intérieur, et la fenêtre d'observation est en verre trempé creux multicouche ;

5. Le système de mélange adopte un moteur de ventilateur à axe long et une turbine multi-ailettes en acier inoxydable résistante aux hautes et basses températures pour obtenir une convection verticale, une diffusion verticale et un cycle, de sorte que la température et l'humidité du laboratoire soient uniformes et stables ;

6. Une bande d'étanchéité haute résistance résistante aux hautes températures à double couche est utilisée entre la porte et l'armoire pour assurer l'étanchéité de la zone d'essai. Le matériau de la porte intérieure de la porte est en acier inoxydable, et la poignée de la porte est fabriquée sans réaction, ce qui facilite l'opération ;

7. Le trou d'essai (côté gauche de la machine) peut être utilisé pour le câble d'alimentation d'essai externe ou le câble de signal (ouverture de 100 mm) ;

8. Le système de réfrigération de l'équipement est installé en bas, et le compresseur est importé de la marque Taikang en France pour assurer l'effet de refroidissement et la fiabilité.

9. Le bas de la machine est équipé d'une roue mobile en PU fixe de haute qualité, qui peut facilement déplacer la machine vers la position désignée et fixer la roulette après le Zui ;

10. La partie commande de l'équipement est conçue sur le côté droit de l'équipement. Elle est distribuée avec un contrôleur de température et un interrupteur de commande. Elle est facile à utiliser, simple et facile à entretenir.

Conditions d'utilisation de l'équipement

1. la température ambiante : 5 °C ~ +32 °C ;

2. Humidité ambiante : ≤85 % ;

3. exigences d'alimentation : AC380 (±10 %) V / 50HZ système triphasé à cinq fils ;

4. capacité pré-installée : environ 3 KW

Buse de pulvérisation-Kingpo

Contrôleur PLC-SIEMENS

Écran tactile - SIEMENS

5.4.2 Test d'aspersion d'eau

5.4.2.1 Méthode d'essai
Chauffer le DUT dans un four à air chaud à Tmax pendant le temps de maintien spécifié,th. Ensuite, asperger le DUT avec de l'eau glacée pendant 3 s. Si le DUT est aspergé dans le véhicule d'une seule direction, aspergez-le uniquement de cette direction lorsqu'il est en position installée. Si l'équipement est aspergé de diverses directions dans le véhicule, ces directions doivent alors être prises en compte. Dans ce cas, utilisez un nouveau DUT pour chaque direction d'aspersion. La largeur de l'aspersion dirigée vers le DUT doit toujours être supérieure à la largeur du DUT. Si les DUT à asperger s'avèrent trop grands pour un seul jet, disposez plusieurs jets en ligne pour produire une ligne d'impact d'aspersion sur le DUT. Voir les figures 4 à 6.

Les paramètres de test incluent :
⎯nombre de cycles : 100 ;
⎯temps de maintien,th, à Tmax: 1 h ou jusqu'à ce que la stabilisation de la température du DUT soit atteinte ;
⎯durée de transition :<20 s (for manual transition of DUT between temperature storage and splashing);
⎯liquide d'essai : eau désionisée ;
⎯ température de l'eau : 0 °C à +4 °C ;
⎯débit d'eau : entre 3 l et 4 l par 3 s (durée d'aspersion) ;
⎯distance entre le jet et la surface du DUT : (325±25) mm (l'eau doit être appliquée sur toute la largeur du DUT) ;
⎯modes de fonctionnement : voir la figure 5 ;
⎯orientation du DUT : comme dans le véhicule.

Emballage